□ 本报通讯员 郭广亮  位承哲 本报记者 王兆锋
    “这台双段式煤气发生炉连购买加安装一共 260万元，运行刚一年，光卖从烟气里回收的焦油这一项，就把本钱挣回来了。”8月12日，在聊城嘉隆管业公司，公司总工程师吴秀臣一边招呼着往车上装焦油，一边向记者介绍。
    这台炉高20多米，直径 3.2米，一根管道从炉身延伸下来，通往地上一个大焦油池，乌黑的油状物从管道口不断流下来。
    记者顺着铁板楼梯到炉子的上部，见煤仓的门打开，自动进煤后迅速关死，随即听到里面“轰轰”的声音，看不到一点烟气逸出。
    “这炉子看上去又粗又笨，其实科技含量不低。”吴秀臣介绍说，“炉子的上方有一个高压静电场。煤燃烧产生的烟气在高压静电场的作用下，烟气中的焦油颗粒就沉淀了下来，这就是从阀门里放入焦油池的焦油。炉子里还有旋风除尘器，烟气里面的粉煤灰颗粒被吸进去，贴着炉壁往下落入水封槽，捞出来晾干就是粉煤灰，可以打煤球。”
    吴秀臣给我们算了一笔账：一天可产生焦油 1.5－2吨，现在焦油的价格是一吨2850元，几家炼油厂抢着要；一天能产生 100公斤左右粉煤灰，粉煤灰的价格是每吨500元；就是炉渣，也以每立方米30元的价格卖给建筑厂家做建筑材料。
    在祥光铜业酸库，记者看到12个酸贮罐排成方阵，来自济南、淄博、菏泽等市的30多辆大罐车排队装酸。“每个酸贮罐存量5000吨，硫酸出库流程实行电子在线操控，安全环保，每天出库超千吨。”酸库班长洪德胜说，“我们的硫酸来自烟气回收。”
    记者从数控显示屏上看到，奥托昆普闪速炉熔炼铜精矿，伴生的硫变为二氧化硫烟气，顺着密封管道进入制酸系统，一番“金蝉脱壳”，二氧化硫转化为硫酸。管道 钢衬塑管道
    “利用国内领先的‘两转两吸’技术，至少99.96%的二氧化硫转化为硫酸。”公司安全环保部部长卢小平说。他掰指算道：“购买铜精矿时，伴生硫不计价。二氧化硫转化为硫酸，每吨成本100元左右，而硫酸市场售价达到 1300元左右。公司每天生产硫酸1500多吨，每天实现销售收入 180多万元，一年白捡回6个多亿。”

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    我国能源结构以煤为主，煤炭燃烧所产生的烟气中含较多的二氧化硫、二氧化碳、煤粒油滴等物质，是造成大气污染的主要原因。
    推广清洁煤技术是解决我国环境问题的主要方式之一。目前，国家要求所有新建的煤发电站都要增加脱硫装置；对已经投入生产，同时环境保护装置缺乏的，政府正在全力推进改造。
    污染物就是放错了地方的资源。从这个意义上说，“烟囱矿”是个亟待开发的“金矿”。祥光铜业应用再生胺吸附法进行阳极炉烟气脱硫这项技术，在国内铜冶炼行业是首次采用。是全国唯一的一台。
    目前，聊城全市燃煤电厂脱硫工程投入资金约16亿元。已有20余家燃煤电厂烟气脱硫工程投入运行，已建成的脱硫工程每月消减二氧化硫排放量6022吨。有15家燃煤电厂烟气脱硫设施正在建设。