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大庆建设“技”行天下
 
 2008-08-19  
 
　　俗话讲：一技成，天下行。“十五”以来，建设集团围绕核心产业加大科技创新力度，提高科技含量，推行“三位一体”管理体制和“双百人才”激励机制，深入开展特色、应用、储备３个层次的技术攻关活动，不断提高核心技术水平，为拓展国内外市场提供了强有力的支撑。

　　特色技术确保竞争优势

　　建设集团积极致力于推进行业的科技创新和产业升级，在信息提供、研发立项、资金支持、开发进度、成果评估等方面，始终以市场为导向，增加高新技术产业或特色产品比重，培育竞争优势，扩大企业获利空间，为高科技应用技术在企业的应用开发提供了强大的产业化平台。３年来，建设集团用于科技总投入达两亿多元。
　　
　　２００７年，建设集团安装公司开展山区管道悬索跨越施工技术研究，成功解决了在无桥面情况下安装管道的难题，完成了云南昆钢大红山精铁矿浆输送管道工程施工任务，创出国内山区管道悬索跨越施工质量最好成绩。
　　
　　“十五”以来，建设集团共形成了油田地面工程施工、长输管道施工、储罐预制安装、压力容器制造、化工装置安装等十大核心产业技术系列和４０项技术专长。
　　
　　特色技术开发应用让建设集团出色完成了具有世界先进水平的沙漠集输油工程——新疆塔中四联合站、中国最大的金坛储气库工程、西气东输管道工程、亚洲最大的计量测试中心——南京计量测试中心工程、大连国家石油战略储备库ＥＰＣ工程、沪宁高速、沈大高速等２０多项国家级重点工程建设。
　　
　　“大庆建设”的品牌影响力日益深远，企业发展强势日渐凸显。

　　技术创新开拓市场领域

　　２００７年，建设集团化建公司承建了大连国家石油战略储备库３０台１０万立方米大型储罐的施工任务。由于国储库紧靠海边，淡水源少，如何用海水试压成为一道技术难题。科技人员在现场不分昼夜展开科技攻关，在短时间内彻底解决了海水含盐量高、氯离子对罐板有腐蚀作用这一技术难题，取得了海水试压技术的新突破。仅此项，为企业节约成本３００余万元。
　　
　　凭借过硬的技术，今年，化建公司又成功中标中石油商业储库原新港南、北库区１５台两万至５万立方米原油储罐主体拆除任务。
　　
　　在山体斜坡较大、作业空间狭窄的区域，同时拆除１５台储罐，对国内任何一家施工企业来说都是挑战。作为首次承建如此大规模拆迁任务的化建公司，既要保证工期，又要保证拆除质量，实现第二标段罐板回收合同效益最大化。
　　
　　为此，项目部广泛应用新技术、新设备和新工艺，逢山开路，遇水搭桥。６月１日开工以来，整个场区自下而上，３００多名施工人员、７０多台机械设备呈梯形布局，全线开工。
　　
　　针对技术难题，技术人员将移动滑车、吊篮作业等建罐方式大胆应用到拆除施工中，并总结提出螺栓反转拆除法、含油管线爬管切割机拆除法等小改小革１４项。推广应用后，拆除质量和效率大幅度提高，一举创出平均１４天拆除一台两万立方米储罐、１８天拆除一台５万立方米储罐、一个月拆除总重超过１万吨钢材的高水平，比计划提前７天完成主体施工任务。

　　技术储备支撑持续发展

　　在重点搞好特色优势技术、支撑性技术的同时，建设集团着力进行一批前瞻性技术的研究与攻关。
　　
　　为保证油田在用管线、储罐的正常生产，目前，建设集团已开展了管道大修技术的研究。这种大修新技术就是把损坏严重、濒临报废的管道在不破坏自然地貌、不破坏原管道的条件下，长距离内衬防腐层形成复合结构，从而对原管道起到维护和支撑作用，使衬里层起到防腐作用。
　　
　　据了解，使用这项新技术，可比原管道提高输液量５％至１０％，而且保留管道原有外防腐保温体系不变，又不开挖土方，修复成本可降低５０％。
　　
　　与此同时，建设集团凭借在大型储罐施工上的竞争优势，正加紧进行厚壁容器窄间隙焊接技术的研究和压力容器耐蚀堆焊技术研究；针对南堡油田开发，进行滩海油气工程施工配套技术研究；针对中俄输气管道工程，进行永冻土地区防腐保温管道预制与施工技术研究。
　　
　　通过发展特色技术，加快技术创新，增加技术储备，建设集团继２００６年成功入选ＥＮＲ中国承包商企业６０强后，２００７年的排名由３１位上升至２６位，并跻身ＥＮＲ全球承包商２２５强第１２３位。
 
  来源： 大庆油田报  作者： 记者 孟德宇 特约记者 齐爽