生产单位：陕西兴纪龙管道有限公司

前     言

铝合金衬塑管（热熔连接）是我公司根据环保、节能的国家政策，独家研发的新颖管材（件）。铝合金衬塑管以铝合金管为外层，内层为塑料管材（PB、PE-RT、PPR），经特殊工艺成型，使两者紧密结合而成的复合管。
铝合金衬塑管具有外形美观、卫生环保﹑抗压强度高、耐温性能好，承压高、不渗氧、耐腐蚀﹑摩擦阻力小﹑传热阻大、绝热性好﹑抗紫外线﹑连接方便可靠，100%阻氧、使用寿命长等特点。可广泛用于工业及民用建筑，作为输配生活用冷热水管道和热水采暖系统的供回水管道。

本规程由陕西兴纪龙管道有限公司负责解释。

2008年3月

目   次
1．总  则…………………………………………………………………
2．材  料……………………………………………………………………
 2.1 一般规定………………………………………………………………
2.2产品质量要求…………………………………………………………
3．设 计……………………………………………………………………
3.1 一般规定………………………………………………………………
3.2管道选择方法…………………………………………………………
3.3铝合金衬塑管的布置…………………………………………………
3.4管道变形计算…………………………………………………………
3.5防冻、隔热、保温……………………………………………………
4．施工安装………………………………………………………………
4.1一般规定………………………………………………………………
4.2运输与储存……………………………………………………………
4.3管道安装………………………………………………………………
4.3.1管道系统连接组成…………………………………………………
 4.3.2 管道安装程序………………………………………………………
  4.3.3 支吊架安装………………………………………………………….
 4.3.4管道系统的热补偿………………………………………………….
  4.3.5管道试压………………………………………………………………
   4.3.6清洗…………………………………………………………………….
    4.3.7安全施工…………………………………………………………………
     5．检验与验收………………………………………………………………….
   5.1一般规定………………………………………………………………….
    5.2施   压…………………………………………………………………….
    5.3验   收…………………………………………………………………….
附录A剥皮刀工具使用说明书……………………………………………

1．总 则
1.1 为了确保本产品在设计施工及验收中做到技术先进、经济合理、安全可靠、确保质量，特制订本“规程”。
1.2本“规程”适用于工业与民用建筑的给水系统、饮用净水系统和室内采暖系统的设计，施工及验收。
1.3 输送介质的温度和压力，应符合下列规定：
1）管道系统的工作压力：不大于1.6Mpa。
2）连续工作温度：PB衬塑管材不高于95℃，PE-RT、PPR衬塑管材不高于70℃。
1.4本产品不适用于建筑室内消防给水系统。
1.5本产品的设计，施工及验收除应符合本“规程”的要求外，还应符合国家和地区现行有关的标准、规程和规范的规定。
2．材料
2.1 一般规定
2.1.1铝合金衬塑管的外层材料应为牌号为6063的铝合金，其化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定。
2.1.2 铝合金衬塑管的内层材料为PB、PE-RT或PPR，经挤出成型的热塑性管材，通常以PB、PE-RT或PPR为标记。其塑料管材主要性能指标应符合GB/T19473.2-2004、CJ/T175-2002或GB/T18742.1-2002的规定。
2.1.3 铝合金衬塑管材和管件应有省级或省级以上质量﹑卫生检验部门的产品﹑卫生合格证明。
2.1.4 管材应表明规格，型号，生产厂名和商标等，管件应由明显的商标和规格代号：外包装上应有生产厂名，地址，电话；产品合格证上应有管材及管件的名称、规格、批号、数量、生产日期、检验代号等。
2.1.5管道热熔连接时，应采用专用配套的热熔机具，热熔机具应安全可靠，便于操作，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
2.1.6 管材与管件宜选用同一原料生产的产品
2.2 产品质量要求
2.2.1管材和管件的外观质量应符合下列规定：
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；
2）管材和管件不应含有可见杂质；
3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；
4）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂；
5）管件颜色应与管材（铝管）颜色基本一致。
2.2.2管材的规格尺寸应符合表1规定。
2.2.3热熔连接管件承口尺寸应符合图1 和表2的规定。
2.2.4管道的物理力学性能应符合表3的规定。
                             表1 管材的规格尺寸                 单位：mm
公称外径dn 复合管外径及公差 复合管壁厚及偏差 铝管
厚度 塑管
外径 不圆度≤ 长 度
 外径 偏差 S4 S3.2    
20 21.0 +0.4 2.5 + 0. 5 2.8 + 0. 5 ≥0.5 20 + 0。3 0.6 6000 +15
25 26.0 +0.4 2.8 + 0. 5 3.3 + 0. 5 ≥0.5 25 + 0. 3 0.6 6000 +15
32 33.2 +0.5 3.5 + 0. 6 4.2 + 0. 6 ≥0.6 32 + 0. 3 0.6 6000 +15
40 41.2 +0.6 4.3 + 0. 6 5.1 + 0. 6 ≥0.6 40 + 0. 3 0.6 6000+15
50 51.4 +0.6 5.1 + 0. 6 6.2 + 0. 6 ≥0.6 50 + 0. 3 0.8 6000+15
63 64.6 +0.7 6.6 + 0. 8 7.9 + 0. 8 ≥0.8 63+ 0. 3 0.8 6000+15
75 76.6 +0.8 7.8 + 0.8 9.2+ 0.8 ≥0.8 75 + 0. 3 1.0 6000+15
90 91.8 +1.0 9.1 + 0.9 10.0 + 0.9 ≥0.9 90+ 0. 3 1.2 6000+15
110 112.0 +1.1 11.0 + 1.0 13.3+ 1.0 ≥1.0 110 + 0. 3 1.4 6000+15
 
图1

公称
外径
dn 承口的平均内径 最大
不圆度 最小
通径
D3 承口参
照深度
L 承口加热深度L1 承插深度L2
 口部D1 根部D2    最小 最大 最小 最大
16 15+0.5 14.8+0.5 0.6 9 13.3 10.8 13.3 9.8 13.3
20 19+0.5 18.8+0.5 0.6 13 14.5 12.0 14.5 11.0 14.5
25 23.8+0.6 23.5+0.6 0.7 18 16.0 13.5 16.0 12.5 16.0
32 30.7+0.6 30.4+0.6 0.7 25 18.1 15.6 18.1 14.6 18.1
40 38.7+0.6 38.3+0.6 0.7 31 20.5 18.0 20.5 17.0 20.5
50 48.7+0.6 48.3+0.6 0.8 39 23.5 21.0 23.5 20.0 23.5
63 61.6+0.6 61.1+0.6 0.8 49 27.4 24.9 27.4 23.9 27.4
75 73.2+0.8 71.9+0.8 1.0 58.2 31.0 28.5 31.0 27.5 31.0
90 87.7+1.0 86.4+1.0 1.2 69.8 35.5 33.0 35.5 32.0 35.5
110 107.3+1.2 105.8+1.2 1.4 85.4 41.5 39.0 41.5 38.0 41.5
注：1.本规程的公称外径dn指的是与管件相连的塑料管材的公称外径。
2．承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。
表2     热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径      单位：mm
表3 管道的物理学性能（衬塑）
项  目 试 验 条 件 指  标
 温 度
℃ 时 间
h 环应力MPa 
   PB PE-RT PPR PB PE-RT PPR
导热系数w/m.k 20     0.22 0.41 0.24
线形膨胀系数
mm/m.k      0.035 0.035 0.035
弹性模量MPa 20     ≥350 ≥600 ≥800
拉伸强度
MPa /20℃      ≥93 ≥101 ≥100
纵向回缩率
（塑料管） PB PE-RT PPR 1    ≤2% ≤3% ≤2%
 110 110 135       
液压试验 20 1 15.5 10 16 无破裂 无渗漏
 95 22 6.5  4.2 
 95 165 6.2 3.55 3.8 
 95 1000 6.0 3.50 3.5 
静液压状态下
热稳定性试验 110 8760 2.4 1.90 1.9 无破裂 无渗漏
成插口密封试验 20 1 A   无破裂 无渗漏
熔体流动速率 190℃
/2.16kg 190℃
/2.16kg 230℃
/2.16kg 变化率≤原料的30%
注：A-试验压力为2.4倍的公称压力。

表4 各种铝合金衬塑管材系列S值的对比

设计压力PD PB PE-RT PPR
0.4MPa 10 6.3 5
0.6MPa 8 5 5
0.8MPa 6.3 4 4
1.0MPa 5 3.2 3.2
2.2.5与金属管道和用水器具接口连接的管件，必须带有符合GB/T7306.1-2000规定的耐腐蚀金属管螺纹，其强度与水密性试验压力不得低于2.2.4条规定。
3．设 计
3.1一般规定
3.1.1铝合金衬塑管道宜采用明设。
3.1.2管道明敷和非直埋暗敷时，应采取防止管道变形的技术措施；直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护措施。
3.1.3 管道连接形式应按照敷设方式等因数选定。明敷和非直埋暗敷采用热熔连接，与金属管或用水器具连接应采用管螺纹连接；支埋管道应该采用热熔连接。
3.1.4当管道用于给水泵出水管时，应采取消除水锤的技术措施。
3.2管道选择方法
3.2.1根据国际标准ISO 10508规定的方法,按照使用情况确定使用条件级别(见表4)。通常，可按下列规定确定：
◇ 生活热水供应系统：使用条件等级采用1级或2级。
◇ 供水温度ts≤60℃的地面辐射供暖系统：使用条件等级采用4级。
◇ 供水温度60℃≤ts ≤85℃的散热器供暖系统：使用条件等级采用5级。
表4    使 用 条 件 等 级
使用条件级别 正常操作温度 工作温度 故障温度 应 用 举 例
 温度（℃） 时间（Y） 温度（℃） 时间（Y） 温度（℃） 时间（Y） 
 20 50     冷水
1 60 49 80 1 95 100 生活热水（60℃）
2 70 49 80 1 95 100 生活热水（70℃）
3 30
40 20
25 50 4.5 65 100 地板下的低温供暖
4 40
60
20 20
25
2.5 70 2.5 100 100 地板下供暖和低温供暖
5 60
80
20 25
10
14 90 1 100 100 较高温度供暖
注：表中所列使用条件等级的管道，同时诮满足20℃、1.0Mpa下输送冷水具有50年使用寿命的要求。

3.2.2按下列公式计算确定管材系列S值，S值应小于管材系列计算最大值（Scal.max），Scal.max值应取σD/PD与σcold/PD.cold中的较小值：
            
式中 D- 管道的外径，mm；  e- 管道的壁厚，mm；
σD- 管材的许用环应力，Mpa；可由图2求出；
PD-  系统的工作压力，Mpa；
σcold——20℃冷水、使用寿命50年时的设计环应力，Mpa；
PD.cold —— 输送冷水时的设计压力，取1.0Mpa

3.2.3 根据系统工作压力、使用条件等级和Scal.max值，由表5可直接查出应选用的管材系列值S值。
表5   复合管内层塑料管材的管系列S值选用表

工作压力
PD（Mpa） 使用条件等级 20℃、50Y、PD=1Mpa 1 2 4 5
 许用环应力σD （Mpa） 10.92 5.73 5.04 5.46 4.31
0.4 Scal.max值 10.9 10.9 10.9 10.9 10.9
 应选用的管系列S 10 10 10 10 10
0.6 Scal.max值 10.9 9.5 8.4 9.1 7.2
 应选用的管系列S 10 8 8 8 6.3
0.8 Scal.max值 10.9 7.1 6.3 6.8 5.4
 应选用的管系列S 10 6.3 6.3 6.3 5
1.0 Scal.max值 10.9 5.7 5.0 5.4 4.3
 应选用的管系列S 10 5 5 5 4
注：① 工作压力PD＜0.4Mpa时，可按PD=0.4取值。
② 表列使用条件等级下的许用环应力值，已对正常操作温度下的环应力值考虑了1.5倍的使用系数。
3.2.4 管壁厚度的确定：考虑到施工过程中的附加压力和磨损、以及水击、安装使用的刚性及连要求等因素，宜适当提高按表5选择的管材S系列和确定壁厚，通用壁厚与内径如表6所示。
             表6  复合管内层塑料管材的通用壁厚与外径      单位：mm

公称外径
dn 平均外径 公称壁厚e
 demmin demmax S5 S4
20 20.0 20.3 2.0 2.3
25 25.0 25.3 2.3 2.8
32 32.0 32.3 2.9 3.6
40 40.0 40.4 3.7 4.5
50 50.0 50.5 4.6 5.6
63 63.0 63.6 5.8 7.1
75 75.0 75.7 6.8 8.4
90 90.0 90.9 8.2 10.1
110 110.0 111.0 10.0 12.3
3.3铝合金衬塑管的布置，应符合下列规定：
3.3.1设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内。
3.3.2明敷的给水立管宜在靠近用水量大的卫生器具的墙角，墙边或立柱旁。
3.3.3管道穿过地下室的外墙处，应设防水套管。
3.3.4铝合金衬塑管与其他管道同沟（架）敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面；与其它管道交叉敷设时，应采取相应的保护措施。
3.3.5管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时必须设金属套管；套管应高出地面或屋面50～100mm，并采取可靠的防水措施。
3.3.6管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
3.3.7当室内暗敷铝合金衬塑管道需与水泥接触，或管道敷设在外部有液体长期存在的环境下时，管道外表面应采取防腐措施，如涂油漆或涂沥青等。
3.3.8管道埋地敷设时，管道外表面应涂刷沥青（3油2布）防腐层。
3.3.9管道不得敷设在烟道风道及排水沟内；不得穿过大便槽和小便槽，且立管与大、小便槽端部的距离不应小于500mm；管道不得穿过变配电室、卧室及贮藏室。
给水管道应远离热源，立管与热水器或灶边的净距离不得小于400mm，且管道表面持续辐射温度不得高于70℃。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但净距离不得小于200mm.
3.3.10非直埋管线应设置支架，吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用自然补偿器时，管道支架均应为固定支架，最大间距可按第4.3.3 条确定。
3.3.11 直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可以不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过dn25，接口方式应采用热熔连接。
3.3.11布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。
3.3.12管道穿越地下室外墙壁等有防水要求时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。
3.3.13 水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道伸缩时相互不影响的措施。
3.4管道变形计算
3.4.1可按下列公式确定。
△ L=△T×L×α
△ T=0.65△ts+0.10△tg
公式中：
△ L---管道伸缩长度（mm）
△ T ----计算温度差（℃）
△ Ts—管道内水的最高温度（℃）
△ Tg—管道外空气的温度最大变化温差（℃）
L---自由管段长度
α---线膨胀系数（mm/m.k）,α=0.035
3.4.2最小自由臂长度按下列公式计算确定
 
式中LZ－最小自由臂长度（mm）
K—材料比例系数，一般可取20
△L—自固定点起管道伸缩长度（mm）,可按本规程公式3.4.1计算确定。
Dn—管道公称外径（mm）
它的值能够从表4中取得。该表提供了一种查询线膨胀量及膨胀波纹管的简单快速方法。
见附表   

表4    温度与管道线形膨胀量关系       单位：mm
复合管线性膨胀：（ａ=0.035mm/m•k）
以米计量的管道长度L（m） 管道内水温温度差△ts(k)
 10 20 30 40 50 60 70 80
0.1 0.04 0.07 0.09 0.11 0.13 0.16 0.18 0.20
0.2 0.07 0.13 0.18 0.22 0.27 0.32 0.36 0.41
0.3 0.13 0.20 0.28 0.34 0.40 0.47 0.54 0.61
0.4 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.63 0.72 0.81
0.5 0.22 0.33 0.45 0.56 0.67 0.79 0.90 1.02
0.6 0.26 0.40 0.54 0.67 0.81 0.95 1.08 1.22
0.7 0.31 0.47 0.62 0.78 0.94 1.10 1.26 1.42
0.8 0.35 0.53 0.71 0.90 1.08 1.26 1.44 1.62
0.9 0.39 0.60 0.80 1.01 1.21 1.42 1.62 1.83
1.0 0.44 0.67 0.89 1.12 1.35 1.58 1.80 2.03
2.0 0.88 1.33 1.79 2.24 2.70 3.15 3.61 4.06
3.0 1.31 2.00 2.68 3.36 4.04 4.73 5.41 6.09
4.0 1.75 2.66 3.57 4.48 5.39 6.30 7.21 8.12
5.0 2.19 3.33 4.46 5.60 6.74 7.88 9.01 10.15
6.0 2.63 3.99 5.36 6.72 8.09 9.45 10.82 12.18
7.0 3.06 4.66 6.25 7.84 9.43 11.03 12.62 14.21
8.0 3.50 5.32 7.14 8.96 10.78 12.60 14.42 16.24
9.0 3.94 5.99 8.03 10.08 12.13 14.18 16.22 18.27
10.0 4.38 6.65 8.93 11.20 13.48 15.75 18.03 20.30
注：管道外空气的温度最大变化温差。△tg取60℃。
3.5防冻，隔热，保温
3.5.1管道应避免长年受阳光直接照射，必要时应采取遮蔽措施。
3.5.2 室外明敷以及室内有可能结冻的管道，应采取防冻措施。防冻的保温厚度，根据对dn25管材所作的实验，可取10mm左右，由此推算，给水铝合金衬塑管保温厚度比同规格钢管所需厚度可减少一半。
3.5.3在有可能结露的场所，管道应采取防结露措施，隔热厚度应根据管内水温，管外环境温度确定。

4、施工安装
4.1一般规定
4.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件；
4.1.2施工图纸及其技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
4.1.3施工方案，施工技术、材料、机械用具供应等能保证正常施工；
4.1.4施工人员应经过建筑冷热水铝合金衬塑管道安装的技术培训。
4.2运输与贮存
4.2.1管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛摔、滚、拖。
4.2.2施工现场应有材料存放库房，不得露天存放。
4.2.3贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。
4.2.4管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物支垫，堆置高度不得超过1.0m，管件应逐层码堆，不得叠得过高。
4.3管道安装
4.3.1管道系统连接组成
1)管材与管件连接（如直接头、弯头、三通等）
                                 
图2
2)带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、厨、卫洁具金属软管、散热器接头等）
 
图3
3)带内丝管件体与市场外螺纹标准件的连
 
图4
4.3.2管道安装程序
                     表5  铝合金衬塑管剥“皮”长度        单位：mm

公称外径dn 剥“皮”长度 公称外径dn 剥“皮”长度
20 13 63 25
25 15 75 28
32 17 90 32
40 19 110 38
50 22  

表6    热熔连接技术要求
公称外径（mm）dn 管件热熔长度（mm） 加热时间（s） 接插时间（s） 冷却时间（min）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 5
50 23 18 6 5
63 26 24 6 6
75 30 30 10 8
90 34 40 10 8
110 40 50 13 10
注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。
2）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。
3）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。
4）在表6规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
5）热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。
4.3.3支吊架安装
1)管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。
2）在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。
3)当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。
4）立管和横贯支架的间距不得大于表7的规定:
表7  冷﹑热水管支吊架最大间距                 单位：mm
公称外径dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横  管 1500 1700 2000 2200 2300 2500 2500 3000 3000
立  管 1800 2000 2200 2500 2500 2500 2600 3000 3500
4.3.4管道系统的热补偿: 
 1) 考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂，其计算公式见3.4.1。
2）不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度可按表8采用。
                    表8      L型管道最小自由臂长度               单位：mm
公称外径dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横  管 208 233 263 294 329 369 403 441 488
立  管 126 141 160 179 200 224 245 268 296
注：表中热水管自由臂长度计算管内温差为70℃，冷水管为20℃，管外空气温差取60℃，线膨胀系数取0.035mm/m.k。     
 
图5
 3）热补偿也可以用Ⅱ型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。
 
                                         图6
4.3.5管道试压
1、强度试验
试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
试验时间为1h。
◇ 压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；
◇ 管道内充满清水，彻底排净管道内空气；
◇ 用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；
◇ 记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。
2、严密性试验
◇ 在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；
◇ 试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。
◇ 试验时间2h。
◇ 记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。
3、管道水压试验应符合下列规定
◇ 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；
◇ 热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；
◇ 试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。
4.3.6清洗
 给水管道系统在安装竣工后，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。
4.3.7安全施工
1）剥“皮”时手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。
2）使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；
3）铝合金衬塑管道不得作为拉攀，吊架等使用。

5、 检验与验收
5.1一般规定
5.1.1竣工验收时，应具备下列条件；
a.施工图，竣工图及设计变更文件；b.管材，管件的出厂合格证及现场验收记录；c.中间试验记录和隐藏工程验收记录；d.水压试验和通水试验记录；e.管道清洗记录；f.工程质量事故处理记录；g.工程质量检验评定记录。
5.1.2  暗装管道应进行下列隐蔽验收：
a.检验管槽是否平整，有无尖锐的凸出物；b.检查管材，管件的压力登记是否满足设计要求；c.检查吊顶和管井内的管道，是否设有必要的管道伸缩补偿的技术措施。
5.2试压
5.2.1管道系统必须进行水压试验。冬季试压时 用采取可靠的防冻措施。
a.管道系统的水压试验应符合本规程水压试验的有关规定；b.水压试验资料必须满足设计要求；c.隐蔽工程的暗管，必须提供有责任人签名的原始试压记录；d.试压资料应齐全，并符合有关规定，否则应重新试压。
5.3验收
5.3.1工程验收时，应重点检查下列项目：
a.管道支，吊架安装位置和牢固性;b.阀门及配水件的启闭灵活性和固定的恶牢固性；c.连接接口的整洁性，牢固性和密封性；d.配水点的出水顺畅性，关闭时的震动和噪音大小；e.保温材料的选用，厚度和做法；f.补偿管道伸缩变形措施的合理性；g.标高和坡度的正确性。
5.3.2工程质量的验收应符合本规程的有关规定和设计要求。
附录A
 剥“皮”刀具使用说明书

1．模具电模机型号：SLJ-JD-25模具电模。夹头Φ1-6mm,转速24000r/min,额定输出功率180w,额定转矩≥0.08N.m最高空转速26700r/min，电压220V，频率50HZ,重量1.3 Kg.
2.安装剥“皮”刀具架时，注意（1）固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈；（2）钻夹头一定用钥匙拧紧；（3）刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋（反时针）。
3．剥“皮”操作要点：
（a）根据实际需要断好管材，并按剥“皮”长度要求用我公司专用切割工具将铝合金皮径向切断；
（b）将需剥“皮”的管材置于地上用电磨轻轻靠上。从管口滑向铝合金断口（从左向右），铝皮可自动崩开（右手握电磨）。
（C）切记手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。
4．使用电磨注意事项：
（a）按照操作规程使用电动工具作用，并正确选择电源电压。
（b）对单相串激式电动工具易磨件“碳刷” ,要经常检查或定期更换。
（c）转子换向器电梳是串激式电机的易损件，也要经常维护检修，特别是转动火化较大时，易烧坏线圈绕阻。
（d）电动工具易损件全国各地电动工具门市场有出售。
注：我公司可配套销售剥皮刀具，断管及径向切割剥皮工具，不粘锅热熔头热熔机。为了便于用户维护修理，亦可在当地购买同等质量的电动工具及热熔机具。